陶瓷渣浆泵：工业输送的耐磨新选择
超强耐磨性：陶瓷材料的硬度极高，其过流部件的耐磨性远超传统金属材质。以某矿山企业为例，原本使用的金属渣浆泵过流部件平均寿命仅为 2 - 3 个月，而更换为陶瓷渣浆泵后，过流部件寿命延长至 1 - 2 年，是 Cr30 耐磨合金的 3.51 倍 ，大大减少了设备更换频率，降低了维护成本。
优异的化学稳定性：能适应 PH 值 0 - 12 的各种酸碱（氢氟酸除外）及溶剂环境，抗氧化性强。在化工行业中，经常需要输送具有腐蚀性的液体，陶瓷渣浆泵凭借其出色的化学稳定性，能够在这样恶劣的环境下稳定运行，保障生产的连续性。
良好的抗汽蚀性能：在输送过程中，汽蚀现象会对泵体造成严重损坏。陶瓷渣浆泵由于其材质和结构设计的优势，具有优异的抗汽蚀性能，有效延长了泵的整体使用寿命。
耐高浓度及一定浓度的大颗粒冲击：部分高性能陶瓷渣浆泵产品可挑战一段粗磨工况，能够输送含有一定大颗粒的浆体，满足了一些特殊工业场景的需求。
体积密度小，效率高：陶瓷材料的叶轮重量更轻，在运行过程中，电机负载更小，能够实现更高的运行效率，为企业节省更多的电力成本。
矿山行业：在矿山开采中，尾矿输送、精矿输送等环节都离不开渣浆泵。陶瓷渣浆泵凭借其卓越的耐磨性，能够在高磨损的矿浆输送环境中稳定运行。例如，在大冶有色铜禄山矿尾矿输送项目中，原用渣浆泵过流件平均寿命约 20 - 25 天，改用陶瓷复合渣浆泵后，过流件寿命达到 6 个月以上 。
冶金行业：用于冶炼废渣的输送和处理。冶金过程中产生的废渣往往具有高温、高腐蚀性等特点，陶瓷渣浆泵的耐高温、耐腐蚀性能使其成为理想的输送设备。
电力行业：可用于灰渣、脱硫石膏等物质的输送。在火力发电站中，需要将大量的灰渣和脱硫石膏进行输送处理，陶瓷渣浆泵能够高效、稳定地完成这一任务，同时减少设备的维护成本。
化工行业：适用于各种腐蚀性液体的输送。化工生产中涉及众多具有强腐蚀性的化学物质，陶瓷渣浆泵的化学稳定性使其在化工领域得到广泛应用。
碳化硅陶瓷渣浆泵：碳化硅晶体莫氏硬度为 9.7，接近金刚石硬度，具有出色的耐磨和耐腐蚀性能。采用碳化硅陶瓷制作的渣浆泵，使用寿命显著增加，在一些工况下，能够将设备寿命延长至传统金属泵的数倍。例如，汉江弘源公司研发的碳化硅陶瓷渣浆泵，在国内一家大型矿山企业试用时，成功将渣浆泵使用寿命提高 1 个月以上 。
氮化硅结合碳化硅陶瓷渣浆泵：结合了氮化硅和碳化硅的优点，不仅具有良好的耐磨性，还在一定程度上提升了材料的韧性，使其能够更好地适应一些复杂工况。
陶瓷复合渣浆泵：如广州拓道的陶瓷复合渣浆泵集成了多项国家技术成果。其过流件陶瓷耐磨成份经高温烧结而成，通过高分子材料复合后，具备较好的机械性能和卓越的耐磨性能。这种泵的过流件寿命是高铬合金叶轮的 5 - 10 倍 ，同时泵体对开设计，结构简单，便于维护。
定期检查：定期检查泵体、叶轮、密封装置等部件的磨损情况。尤其是叶轮，作为直接与浆体接触的部件，磨损速度相对较快，要重点关注。一旦发现磨损严重，应及时更换，以免影响泵的性能和使用寿命。
保持清洁：确保泵体内部和外部的清洁，避免杂物进入泵体，影响泵的正常运行。对于输送含有杂质较多的浆体，可在泵的进口处安装过滤器，减少杂质对泵的损害。
注意密封：检查密封装置是否完好，防止浆体泄漏。如果发现密封处有泄漏现象，应及时更换密封件，保证泵的密封性，避免浆体泄漏造成环境污染和物料损失。
合理使用：严格按照泵的性能参数和使用说明进行操作，避免泵在过载、空转等不良工况下运行，以延长泵的使用寿命。
推荐
-
-
QQ空间
-
新浪微博
-
人人网
-
豆瓣
